HNBR tömítések tulajdonságai

A HNBR az NBR butadién csoportok szelektív hidrogénezésével készül, ami jelentősen javítja a hőmérsékletet és az ózonellenállást. HNBR széles körben ismert a fizikai erejét és megtartása tulajdonságok után hosszú távú hő-, olaj-, és vegyi anyagok. A HNBR jobb hőállósággal rendelkezik; oxidációs ellenállás; szakítószilárdság és kopásállóság, mint a hagyományos nitril (NBR). Szintén kiváló választás az autóipari hűtőközeg-szolgáltatáshoz.

Vizsgálat

Termék részletek

Tulajdonságok

HNBR széles körben ismert a fizikai erejét és megtartása tulajdonságok után hosszú távú hő-, olaj-, és vegyi anyagok. A töltőanyag kiválasztásától és betöltésétől függően a HNBR vegyületek szakítószilárdsága jellemzően 20-31 MPa 23 °C-on.

Az összetételi technikák lehetővé teszik a HNBR széles, -40°-tól 165°C-ig terjedő hőmérséklet-tartományban történő alkalmazását, hosszú időn keresztül minimális lebomlás mellett. Alacsony hőmérsékletű teljesítmény esetén alacsony ACN minőséget kell használni; a magas hőmérsékletű teljesítmény erősen telített HNBR minőségben, fehér töltőanyagokkal érhető el. Csoportként a HNBR elasztomozók kiváló ellenállást mutatnak a közös autóipari folyadékokkal (pl. motorolaj, hűtőfolyadék, üzemanyag stb.) és számos ipari vegyszerekkel szemben. Az NBR-hez hasonlóan a folyadék- és vegyszerállóság is javul az ACN-tartalom növekedésével.

Alkalmazások

A HNBR-nek tulajdonított egyedi tulajdonságok a HNBR széles körű bevezetését eredményezték az autóiparban, az ipari és a válogatott, teljesítményigényes alkalmazásokban. A gépjárműpiac a legnagyobb fogyasztó, amely a HNBR-t dinamikus és statikus tömítések, tömlők és övek számos párhuzamos és statikus tömítéséhez, tömlőjéhez és övéhez használja. A HNBR-t széles körben alkalmazzák az olajmező feltárására és feldolgozására szolgáló ipari tömítések, valamint az acél- és papírgyárak tekercsei terén is.

A HNBR gyakori felhasználási felhasználási körei a következők: